SEW減速機(jī)的機(jī)械密封失效原因解決方法？
1、SEW減速機(jī)的主要形式及原因 失效的主要形式： （1）密封表面磨損(當(dāng)動(dòng)環(huán)為WC、靜環(huán)為石墨時(shí)，靜環(huán)表面出現(xiàn)環(huán)狀溝紋)。 （2）當(dāng)動(dòng)環(huán)為熱裝結(jié)構(gòu)時(shí)，動(dòng)環(huán)松脫。 （3）動(dòng)環(huán)與軸套之間結(jié)水垢，動(dòng)環(huán)不能浮動(dòng)。 （4）動(dòng)環(huán)密封圈磨損或翻邊(PTFEV形圈)。 （5）靜環(huán)離位等。 原因：主要是高溫使介質(zhì)汽化；使摩擦副下降；使冷卻水結(jié)垢；使熱裝環(huán)松脫。由于高溫，使泵容易抽空，使靜環(huán)離位、動(dòng)環(huán)密封圈翻邊等。
2、降低減速機(jī) 熱油泵密封溫度的辦法 （1）國產(chǎn)泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，通以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。 （2）對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（般不用柴油，因?yàn)椴裼褪浅善罚?，既降低了溫度，又改善了工作環(huán)境，是行之的辦法。 （3）壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。 3、SEW減速機(jī)采用的密封結(jié)構(gòu) （1）單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水（軟水）進(jìn)行急冷。般可以使用個(gè)周期（十個(gè)月）。 （2）金屬波紋管機(jī)封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。 （3）雙端面機(jī)封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。 （4）摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。

SEW減速機(jī)結(jié)構(gòu)與裝配確定后還要做些什么  減速機(jī) 結(jié)構(gòu)和配件類型已確定后，在了解減速機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工作條件的要求，初步確定以下內(nèi)容：
、SEW減速機(jī)的傳動(dòng)數(shù)選定，減速機(jī) 的傳動(dòng)數(shù)是根據(jù)工作轉(zhuǎn)速要求，由傳動(dòng)件類型、傳動(dòng)比、空間位置和尺寸要求而定。
二、確定傳動(dòng)件布置形式，沒有什么特殊要求時(shí)，軸線盡量采用水平布置（比如臥式減速機(jī)）。對于二圓柱齒輪減速機(jī) ，由傳遞功率的大小和軸線布置要求來決定采用展開式還是同軸式。 三、初選軸承類型，般減速機(jī)都是采用滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承兩種，滾動(dòng)軸承的類型由載荷和轉(zhuǎn)速等要求而定。選擇軸承時(shí)還要考慮軸承的調(diào)整、固定、潤滑和密封等問題，并確定端蓋結(jié)構(gòu)形式。
四、SEW減速機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)決定，通常在沒有特殊要求時(shí)，齒輪減速機(jī)機(jī)體都是采用沿齒輪軸線水平剖分的結(jié)構(gòu)，以便裝配。
五、選擇聯(lián)軸器類型，高速軸常用彈性聯(lián)軸器，低速軸常用可移式剛性聯(lián)軸器。