概述鈦SMC電磁閥的腐蝕分析和解決方案
    SMC電磁閥使這些成分轉化成穩(wěn)定的（NH3）2SO4。工藝流程如圖1所示，從塔克裝置過來含有NH4CNS、（NH3）2S2O3等硫化物的氧化液流原料槽，在原料槽中加入緩蝕劑硝酸和氨水蒸餾送來的濃氨水配成原料液。用原料泵抽出的原料液（同時用壓縮機將高壓空氣壓入原料液中）經(jīng)換熱和加熱進入反應塔的底部，在反應塔內發(fā)生如下反應：
    反應塔上部排出的反應液經(jīng)冷卻器送到硫銨裝置，反應塔頂部排出氣體經(jīng)處理后排放。調解閥LCV-2203就裝在冷卻器后的管道上。
    SMC電磁閥的損壞情況
    對于SMC電磁閥來說，zui關鍵的部件是閥芯和閥座。如果這兩個部件受到損壞，SMC電磁閥的流量特性和功能就會受到影響。圖2是1臺已腐蝕損壞的調節(jié)閥的外觀圖，圖3是閥的內部結構圖。這臺調節(jié)閥擁有4串聯(lián)的減壓構件，流體介質從閥座中部的孔流入，經(jīng)過4節(jié)流減壓后，從閥座B處的導向環(huán)上的孔流出。閥芯的材質是TA2，閥座的材質是Ti-0.2Pd。
    SMC電磁閥的閥芯和閥座受到腐蝕損壞后，在過程中的表現(xiàn)是在工藝操作參數(shù)不變的情況下，調節(jié)閥的工作開度下降較快。當調節(jié)閥的工作開度小于20%時，閥的調節(jié)能力不能滿足要求，需要更換SMC電磁閥。
    對閥芯和閥座的基材進行X射線能譜分析，閥芯的成分：Ti（99.88%）、Fe（0.02%）；閥座的成分：Ti（99.63%）、Fe（0.23%）、Pd（0.15%）。
    對閥芯*環(huán)表面孔洞內夾雜物進行X射線能譜分析，可見成分S（約50%）、Mo（約45.7%）及Ti（約4.2%）的峰線，表明為Mo的硫化物。
    閥座*環(huán)表面對腐蝕面進行X射線能譜分析，可見Ti、F（約3.63%）、S（約0.12%）、Cl（約0.10%）、Fe（約1.03%）；導向圈的腐蝕面除Ti外，還含有C（約16.9%）、F（約3.63%）等。
    從以上分析看出，閥芯閥座基材的主要元素符合相關技術要求。在腐蝕面上發(fā)現(xiàn)了F元素，由于鈦性氟化物在溶液中不耐腐蝕，可推斷調節(jié)閥LCV-2203腐蝕主要是由于氟離子的作用。
    4 措施
    1）SMC電磁閥的結構即閥座和導向環(huán)由螺紋連接改為焊接連接，可防止因腐蝕使閥座和導向環(huán)脫落，從而出現(xiàn)閥桿斷裂的現(xiàn)象。表1的3、4、5臺的調節(jié)閥都采用此結構，沒有出現(xiàn)調節(jié)閥閥芯斷裂的現(xiàn)象。
    2）SMC電磁閥對閥座和閥芯進行表面處理，加強其硬度，使其維氏硬度從200提高到1200多，在定程度上提高了耐沖刷的能力。表15臺調節(jié)閥采用了該技術，從使用時間看，定程度上延長了壽命。
    3）工藝上對可能含有鈦腐蝕的介質進行刪除，力求從根本上解決問題。
    5 結束語
    導致SMC電磁閥損壞的原因是受含氟離子溶液的腐蝕和流體的沖刷。通過改進閥門的結構和對閥座和閥芯進行表面處理可以定程度延長調節(jié)閥的壽命，但無法從根本上解決問題。本文也只能做為查考。