SEW電機的構(gòu)造的功能有哪些
    采用SEW電機的是因為能夠提供開環(huán)位置系統(tǒng)控制，然而成本只是需要反饋伺服系統(tǒng)的幾分之。按照以往我們都稱SEW電機為 數(shù)字模式的，但是這種看法還是比較狹隘的，常常會在日后的開發(fā)過程中遇到較大的問題。多數(shù)的直線SEW電機的阻尼因數(shù)比較低，從而導致定步進頻率的對諧振 問題存在敏感度現(xiàn)象。面對這些問題常常會導致拓撲比較困難。那么我們該如何處理呢？
    SEW電機技術(shù)工程師告訴我們，直線SEW電機的 相位其實存在多種方式，包括全步進，半步進，其主要取決于所使用的控制技術(shù)。般情況下都會確定子磁通矢量，轉(zhuǎn)子上的磁性會嘗試與該矢量保持致。由于轉(zhuǎn)子和定子的齒數(shù)不同，所產(chǎn)生的移動或是步進可能性極小。在對齊之后，定子電流會立即按這種方式產(chǎn)生變化，從而增加定子磁通矢量角度，促使電機移動到下個步進模式?？紤]到多數(shù)應(yīng)用中并沒有存在位置反饋，因此轉(zhuǎn)子磁通能夠與定子磁通保持致，這會產(chǎn)生無助于電機運行的定子電流。所以，直線步進電機沒有其 它常用電機那樣的能效作用性。
    從上述我們可想而知，盡管SEW電機的步進角相對較小，但也不是說不能夠應(yīng)用，假設(shè)要作為*的選擇性目標。其某些應(yīng)用功能還需要通過定子電流來改變極性。與定子線圈關(guān)聯(lián)的電感通常會產(chǎn)生這種變化，而電流達到新水平則需要段時間才能夠完成。面對不同的設(shè)備應(yīng)用，所選擇的都是不同的，具體還需要根據(jù)當時實際情況操作選擇，才能夠運行當中的暢通。
    原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。
    解決方法：A、提高保持器精；B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷；C、降低力矩負荷，減少安裝誤差；D、選用好的油脂。
    SEW電機原因分析：馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。
    具體特點：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的種不穩(wěn)定的振動。
    解決方法：A、用潤滑好的油脂；B、加預(yù)負荷，減少安裝誤差；C、選用徑向游隙小的軸承；D、提高馬達軸承座剛性；E、加強軸承的調(diào)心性。
    注：五點起到*的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
    3、漆銹：
    原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
    具體特點：被腐蝕后軸承表面生銹比*面更嚴重。
    解決方法：A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配；B、降低電機溫度；C、選用適應(yīng)漆的型號；D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油zui易引起；F、采用真空浸漆工藝。SEW電機原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出種不規(guī)則的異常音。
    具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。
    解決方法：A、選用好的油脂；B、提高注脂前清潔度；C、加強軸承的密封；D、提高安裝環(huán)境的清潔度。